选择锤式破碎机锤头时需考虑的因素
2023-01-16
锤头是锤式破碎机的主要部件和易损件。锤头的合理选型对锤式破碎机的破碎效率有着重要影响。在选择锤头时，需要考虑诸多问题，其中有两个重要因素值得关注。
1. 材料特性
在选择锤头时，材料性能是一个需要重点考虑的重要因素。在选定锤头材料时，必须充分了解其成分、硬度、颗粒大小、锐角的锋利程度、含水率等特性。通过研究与实践证明，在Hm=0.8-1.1Ha（Hm为金属材料硬度，Ha为待破碎物料硬度）的范围内，随着物料硬度的增加，其耐磨性也会相应提高。因此，锤头的硬度应高于待破碎物料硬度的0.8倍。在此基础上，还需综合考虑锤头尺寸以及破碎机转子的转速，从而选用与物料硬度和韧性相匹配的合理材料。
2. 冲击载荷大小
冲击载荷是材料选择的关键。一般来说，材料块度越大，锤头所需的韧性就越高，以确保其性能稳定。松散物料的直径通常在800至1000毫米之间，因此锤头需能承受较大的冲击载荷。为此，应选用合金化的高强高锰钢。这类钢材具有高韧性，可保证正常使用；同时，其较高的初始硬度和强度也能有效提升耐磨性。中小型锤头的重量一般为5至15千克。若采用高锰钢，则无法充分发挥其加工硬化特性。因此，当物料粒度不大时，宜选用碳铬镍钼合金钢锤头和高铬铸铁锤头，以防止锤式破碎机出现磨损问题。
由于锤式破碎机在破碎作业中使用频繁，设备长期运行后容易出现磨损，导致效率下降。因此，为防止锤式破碎机磨损，我们可以采取以下四项预防措施。
1. 每天坚持清理锤式破碎机的破碎腔，确保内部清洁、无异物，以保障安全生产。
2. 锤式破碎机的肋板高度可适当降低，建议比篦板高出5厘米。同时，可在肋板侧面焊接一些有助于增强肋板强度的加强板，从而有效提升篦板的耐磨性和抗跳料能力。
在生产过程中，工作人员应时刻留意破碎机的一些异常现象，例如剧烈振动和噪声超出正常水平。一旦发现这些情况，应立即停机检查，查看是否存在异物或零部件严重磨损，并及时处理，以避免日后因这些问题而花费更多维修费用。
4. 注意防止铁及其他难以破碎的金属物料进入破碎机，以免造成破碎腔故障及配件严重磨损。为避免此类情况发生，可在进料前使用磁选机将锤式破碎机腔内的难以破碎的金属异物吸出。
锤式破碎机一旦磨损，势必会影响其破碎效果，损害企业的利益。因此，为避免这种情况发生，有必要提前采取预防措施。
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