在圆锥破碎机发明之前，在二十世纪初氢氧工艺有了很大的发展，它需要提供比回转机器和颚式机所能提供的产品更精细的产品，在这种情况下，除了使用辊式机用于中型和精细设备之外，还有粗回转式机做细设备。随着我国采矿工程技术的不断创新发展，圆锥破碎机也分为好几种。

　　 一.圆锥破碎的出现和发展

　　 1.1927年，缓倾斜圆锥破碎机正式用于工业。该型圆锥机器有作为标准短头圆锥机和球形以及圆锥机。不久，陡压圆锥机也出现了，起动破碎机被称为压缩回转机，它本质上是在回转机的基础上改进的，用于之间的破碎机。形状和结构与短轴回转机的形状和结构基本相同，具有锥极陡、排片、主轴短、行程短、速度快的特点。

　　 2.50年代后期，各国制造的圆锥破碎机开始进行广泛研究采用液压系统技术，慢速圆锥机在保持原有弹簧平缓圆锥过载保护装置的基础上，在调整排矿口的基础上安装采用液压或气动、液压过载保护装置和液压锁紧装置。

　　 3.同时，在保留原有非常陡的动态锥面的同时，还采用液压技术，根据液压位置的不同，可分为底部液压支架式或顶部液压挂锥式机。由于出料口调节和过载保护工作装置均为统一液压控制系统，结构可以简单。

　　 4.国产圆锥破碎机性能的提高已成为中国矿山机械加工业的新目标。在国内外相关专家对圆锥机基本问题研究发展成果的基础上，研究管理人员可以将从机器工作影响机理和工作环境性能的不同企业角度，分别在材料层合破碎理论、圆锥机生产技术能力的计算、层合空腔模型和空腔模型的设计合理规划、破碎产品粒度分布和空腔类型的多目标优化教学设计方法等方面做细致的研究分析工作。

　　 5.研究人员分析了国内外圆锥机腔体的研发现状，深刻认识到优化腔体结构设计、提高工作性能的重要性和紧迫性。

　　 6.深入研究了物料在圆锥破碎机腔内的运动特性，讨论了三种不同形式的颗粒流动状态，即滑动、自由落体、滑动与自由落体并存。本文分析了内散料运动状态对机器工作性能影响，模拟分析了散料在腔内的运动轨迹，得到了机器的分层特性，为腔的研究和设计提供了理论依据。

　　 7.通过进行分析类型对岩石产品粒度分布的影响，建立了一个基于企业整体发展平衡模型的产品粒度分布计算方法，推导出一种新的圆锥机生产管理能力提高计算研究方法。

　　 8.致力于实现高效层合式机器的开发，在对机器进行工作发展机理和性能分析研究的基础上，建立了圆锥机生产管理能力、技术产品粒度和空腔结构的多目标优化设计解决方案。